1.1.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)
鍋爐布袋除塵器 系統(tǒng)及設(shè)備包括:進(jìn)、出口煙道法蘭、灰斗法蘭之間的除塵器本體、旁路煙道、閥門、平臺(tái)扶梯、保護(hù)裝置、自動(dòng)噴水降溫系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)及預(yù)涂灰系統(tǒng)、灰斗流化系統(tǒng)(電加熱器、管道附件等整套系統(tǒng))、壓縮空氣儲(chǔ)罐、濁度儀、破袋檢測(cè)裝置等全套除塵裝置。
1.1.2 鍋爐除塵器 工作 原理 :
含塵氣體經(jīng)導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗,在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū),過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò) 濾袋 經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面積達(dá)到_量時(shí),由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥,控制當(dāng)前單元離線 清灰 ,并打開(kāi) 電磁脈沖閥 噴吹, 除塵濾袋表面膨脹, 濾袋上的粉塵 脫落 , 落入灰斗中的粉塵 通過(guò)螺旋 輸送系統(tǒng) 排出。
1.1.3 鍋爐尾部煙氣排放系統(tǒng)流程:
鍋爐空預(yù)器出口→布袋除塵器→引風(fēng)機(jī)→ 脫硫脫硝 →煙囪
1.2 目的
規(guī)范 鍋爐 布袋除塵器操作,確保爐尾煙氣除塵 達(dá)到_環(huán)保局要求30毫克以下。
1.3 適用范圍
本規(guī)程適用 各種 布袋除塵器的啟動(dòng)、關(guān)機(jī)、旁通等各項(xiàng)操作。
1.4 設(shè)備主要參數(shù)
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
單位 |
設(shè)計(jì)參數(shù) |
1 |
設(shè)備數(shù)量 |
臺(tái) |
3 |
2 |
額定煙氣流量 |
N m 3 / h |
120000 |
3 |
_煙氣流量 |
N m 3 / h |
13 0000 |
4 |
設(shè)備入口額定煙氣溫度 |
℃ |
180 |
5 |
設(shè)備入口沖擊煙氣溫度 |
℃ |
200 |
6 |
設(shè)備阻力 |
Pa |
<1500 |
7 |
設(shè)備進(jìn)口粉塵濃度(濕煙氣) |
g/Nm 3 |
50 |
8 |
設(shè)備出口粉塵排放濃度 |
mg/Nm 3 |
30 |
9 |
設(shè)備設(shè)計(jì)承壓 |
KPa |
+2/-11 |
10 |
運(yùn)行方式 |
|
連續(xù)運(yùn)行 |
11 |
設(shè)備本體漏風(fēng)率 |
% |
<2 |
12 |
正常運(yùn)行氣/布比 |
m/s |
≤1 |
13 |
在線檢修運(yùn)行時(shí)氣/布比 |
m/s |
≤1.1 |
14 |
灰斗數(shù)量 |
個(gè) |
1 |
15 |
螺旋輸送機(jī) |
臺(tái) |
1 |
16 |
電動(dòng)卸灰閥 |
臺(tái) |
1 |
1.5 設(shè)備主要參數(shù)
1.5.1 除塵器的啟動(dòng)
布袋 除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到 除塵 濾袋是否達(dá)到其_性能和 _長(zhǎng)使用壽命
1.5.1.1 啟動(dòng)前應(yīng)完成以下工作:
1) 如果 除塵濾袋 是_次投入使用 , 為防止濾袋的堵塞,__對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù) 處理 。如果布袋已經(jīng)投入使用了,而除塵器只在一小段時(shí)間處于離線狀態(tài),且沒(méi)有清過(guò)灰,那么布袋上還會(huì)有殘余的灰層,_不需要預(yù) 處理 ;
2) 檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉;
3) 檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露;
4) 調(diào)整噴吹壓力、脈沖寬度 、提脈間隔、周期 ;
5) 檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢;
6) 開(kāi)啟輸灰系統(tǒng)并全面堅(jiān)持其工作狀況;
7) 檢查每個(gè)過(guò)濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開(kāi)。
1.5.1.2 除塵器的預(yù) 處理
布袋除塵器 啟動(dòng)時(shí)新的袋子更敏感,容易堵塞,煙氣含有相當(dāng)數(shù)量的 水汽 和其他可冷凝氣體而且燃料也不_,一開(kāi)始濾料的溫度將會(huì)低于水汽的結(jié)露點(diǎn)溫度,因此,在還沒(méi)有達(dá)到穩(wěn)定操作溫度時(shí)盡可能地保護(hù)濾料是很重要的,預(yù) 處理是 將在濾 袋 表面上先 蓋上一層粉塵層, 來(lái)防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞,在預(yù) 處理 的過(guò)程中,鍋爐_離線。需要下列粒子大小的熟石灰或其他驗(yàn)證過(guò)的預(yù) 處理 材料:
25%小于20um;
50%小于15um;
25%小于5um。
1) 打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
2) 開(kāi)始對(duì)除塵器預(yù) 處理 ,先打開(kāi)每個(gè)室的出風(fēng)提升閥。
3) 在預(yù) 處理 過(guò)程中,所有室的 不清灰,只進(jìn)風(fēng) , 讓除塵布袋的表面沾滿粉塵層 。
4) 在其進(jìn)風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī),當(dāng)風(fēng)機(jī)工作到_速度時(shí),慢慢打開(kāi)進(jìn)風(fēng)控制閥到30%-40%,但也不要讓引風(fēng)機(jī)_功率運(yùn)作,需要有足夠的風(fēng)量來(lái)防止預(yù) 除塵 材料掉下來(lái)落入灰斗。
5) 堅(jiān)持向除塵器內(nèi)注入預(yù) 除塵 材料,直到每個(gè)室壓力降到或_過(guò)125Pa到250Pa為止。_是_過(guò)初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風(fēng)機(jī)的速度,來(lái)判斷著125Pa到250Pa水柱的增長(zhǎng)是因?yàn)闉V料上的預(yù) 除塵 造成的,而不是風(fēng)量的增加。
6) 預(yù) 除塵結(jié)束 后,_要開(kāi)始啟動(dòng)鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應(yīng)該在預(yù) 除塵 后的 5日后 開(kāi)始,除塵器的預(yù) 除塵 大致需要 5天 。注意:預(yù) 除塵 后,在燃料燃燒前不可以對(duì)袋子清灰。
1.5.1.3 除塵器的啟動(dòng)
1) 鍋爐的啟動(dòng)原料使用燃料油,燃燒后的煙氣溫度可達(dá)150-175℃ _不_220度,并 檢查每個(gè)室的進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否打開(kāi)了;
2) 只有當(dāng)所有室在線而且出風(fēng)口溫度_過(guò)140℃時(shí),才可以開(kāi)始鍋爐燃燒;
3) 在初始的啟動(dòng)過(guò)程中,除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對(duì)較小而較低,自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后,在穩(wěn)定操作前不能清灰,此時(shí)的清灰模式_采用差壓控制,通過(guò)差壓的升高知道灰層的厚度,此時(shí)除塵器可以開(kāi)始清灰;
4) 除塵器啟動(dòng)初始, 除塵 濾袋表面未形成完整的布粉層,少量逃逸的細(xì)微粉塵將可能在煙囪口 排出。
1.5. 2 除塵器的操作
1.5.2.1 啟動(dòng)后 , 濾袋表面會(huì)形成布粉層,除塵器_會(huì)在離線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序 控制 。
1.5.2.2 通常,除塵器性能的_顯示_是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過(guò)濾室的壓力降是濾袋狀況的_顯示,壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過(guò)多。
1.5.2.3 處于對(duì)濾袋的保護(hù),每個(gè)過(guò)濾室的壓力降_不得_過(guò)2000Pa。
1.5. 3 濾袋的清灰
1.5.3.1 離線清灰 布袋 除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式,可以相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用定時(shí)控制方式,除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰,清灰程序的執(zhí)行有主控柜(PLC低壓柜)直接進(jìn)行控制。
1.5.3.2 定時(shí)控制:選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置,系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后,先關(guān)閉1#室提升閥,1#室清灰指示燈亮,開(kāi)始噴吹,噴吹結(jié)束后打開(kāi)1#提升閥,1#室開(kāi)始工作;間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥 …… (重復(fù)1#室工作),依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期,周期結(jié)束后再?gòu)?/font>1#室開(kāi)始清灰工序。
1.5.3.3 除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場(chǎng)受動(dòng)啟動(dòng)。
1.5. 4 除塵器的旁通
鍋爐的正常操作過(guò)程中,可能會(huì)產(chǎn)生 異常 情況,其中的一種能造成濾袋損壞的情況_是高溫,當(dāng)煙溫高于180℃時(shí),此時(shí)需打開(kāi)旁路控制閥。在不利的條件下,濾袋材料會(huì)受到_性的損傷,因此_安裝旁路控制閥的自動(dòng)連鎖裝置,_小心,以防因疏忽導(dǎo)致濾袋受損。
1.5. 4 除塵器的停機(jī)
1.5.4.1 用PLC關(guān)閉除塵器,除塵器提升閥會(huì)關(guān)閉,再手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥(注意:在濾袋清灰過(guò)程中或灰斗中還有積灰時(shí),不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng))
1.5.4.2 過(guò)濾室的關(guān)閉由PLC控制。只有在_必要的情況下才讓單個(gè)過(guò)濾室離線,并盡快使其恢復(fù)在線工作,因?yàn)樵谠撌译x線時(shí),除塵器清灰頻率將增加。
1) 通過(guò)PLC或手動(dòng)關(guān)閉提升閥,并_關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥,實(shí)現(xiàn)過(guò)濾室的_離線。
2) 在離線的過(guò)濾室的進(jìn)出風(fēng)閥上懸掛標(biāo)記并限位,防止人員在內(nèi)時(shí)突然打開(kāi)。
1.5.4.3當(dāng)除塵器的關(guān)閉時(shí)間_過(guò)48小時(shí)時(shí),以下步驟請(qǐng)執(zhí)行:
1) 關(guān)機(jī)后,_除塵器過(guò)濾室中的煙氣,因?yàn)闊煔庵泻泻芏嗟乃推渌衫淠龤怏w。
2) 在除塵器冷卻前對(duì)濾袋進(jìn)行3-5次清灰。
3) 將灰斗內(nèi)的灰塵_清空。
4) 關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。
5) 開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī),用一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間對(duì)除塵器清理。
6) 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。
7) 進(jìn)入過(guò)濾室前先使用排風(fēng)機(jī)通風(fēng),檢查完畢后及時(shí)關(guān)閉個(gè)檢查門。
1.6 日常維護(hù)與保養(yǎng)
濾袋維護(hù) 及更換 都可以在凈氣室進(jìn)行,除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺(tái),用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。
1. 6 . 1 作為維護(hù)的程序,須周期性地檢查以促進(jìn)“無(wú)故障操作”:
1.6.1.1 每天:對(duì)各倉(cāng)室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次巡環(huán)檢查,并至少每?jī)尚r(shí)一次記錄;
1.6.1.2 每周:對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察,確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查;
1.6.1.3 每月:對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查;
1.6.1.4 每年:從每個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋,分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的更換情況;
1.6.1.5 一旦有機(jī)會(huì),或至少一年一次,對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。
1. 6 . 2 各部件的維護(hù):
1.6.2.1濾袋:
應(yīng) 定期對(duì) 潔凈 室和濾袋 進(jìn)行 檢查,去查看有無(wú)積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生,_說(shuō)明有濾袋破損或操作條件不對(duì)。
1.6.2.2電控元件:
和除塵器其他部件一樣,電控元件不需要定期服務(wù),然而,我們應(yīng)利用常有的間隙對(duì)其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查,壞的元件送廠家修理。
1.6.2.3電磁脈沖閥:
1) 膜片閥的故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過(guò)度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。
2) 膜片閥的開(kāi)啟故障可以通過(guò)過(guò)量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來(lái)檢測(cè)。找到問(wèn)題原因后,首先去掉系統(tǒng)壓力,再拆除閥蓋,檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。
3) 不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開(kāi)膜片閥。
4) 關(guān)閉故障的原因可能是激勵(lì)信號(hào)太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過(guò)度。
5) 膜片閥的關(guān)閉故障檢測(cè)可以通過(guò)激勵(lì)電磁閥時(shí)過(guò)分輕的脈沖聲音來(lái)檢查。如果電磁閥不動(dòng)作或電磁部分動(dòng)作但閥不動(dòng)作,說(shuō)明電磁操作或控制器有問(wèn)題,需要更換。
6) 電磁閥的檢查包括在電源斷開(kāi)時(shí)所有的連接是否緊密,閥的操作是否正常。
1.6.2.4 除塵器狀況:
1) 除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象,像小水洼或銹斑,是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進(jìn)來(lái)的。
2) 水汽問(wèn)題是因?yàn)椴僮鳒囟鹊谋夭粔蚨斐蔁釤煔獾睦淠鴮?dǎo)致的,或因?yàn)檫^(guò)濾室的關(guān)閉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)且關(guān)閉時(shí)內(nèi)部煙氣溫度過(guò)高,增加保溫或糾正操作規(guī)程來(lái)消除這個(gè)問(wèn)題。
3) 如果水汽是因?yàn)闈B漏的原因,_的堵漏方法是先清理,再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠,可以用密封焊的方式堵漏,但焊接前_要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害,這類傷害對(duì)濾袋而言可能是致命的。
4) 檢修門的滲漏一般是因?yàn)殚T的不正確緊固或密封墊的問(wèn)題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
1.6.2.5除塵器的壓力降:
1) 系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的_體現(xiàn)。通過(guò)操作日志,不正常的壓力降型號(hào)指示應(yīng)立刻檢查!
2) 過(guò)低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露,檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。
3) 過(guò)高的壓力降表明的原因有很多:濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過(guò)多、壓差表的管路堵塞。
1.6.2.6濾袋:
在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損,_有更換記錄,記載更換的室和濾袋位置、更換日期,連同損壞的濾袋交供貨商分析。
1.6.2.7濾袋拆卸:
1) 關(guān)閉并鎖住過(guò)濾室的進(jìn)出風(fēng)閥:
2) 對(duì)要進(jìn)入的過(guò)濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作;
3) 打開(kāi)該室門通風(fēng),確認(rèn)過(guò)濾室內(nèi)冷卻后進(jìn)入,人員進(jìn)入過(guò)程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣;
4) 操作過(guò)程中,保持灰斗檢查門的開(kāi)啟;
5) 更換一條濾袋,應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出,有時(shí)需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。
編號(hào) |
故障異?,F(xiàn)象 |
原 因 |
排 除 方 法 |
1 |
灰斗粉塵不能排出,高料位報(bào)警 |
(1) 下灰口粉塵堵塞 (2) 灰斗內(nèi)粉塵拱塞 (3) 粉塵潮濕,產(chǎn)生附著 (4) 輸灰系統(tǒng)故障 |
(1) 清理堵塞粉塵 (2) _積灰拱塞 (3) 檢查灰斗加熱器 (4) 檢查輸灰系統(tǒng) |
2 |
阻力異常上升,高阻力報(bào)警 |
(1) 清灰不良 (2) 粉塵濕度大、糊袋 (3) 氣包壓力降低
|
(1) 檢查清灰機(jī)構(gòu) 2) 調(diào)整煙氣性質(zhì) (3) 檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣,減壓閥開(kāi)度,提高氣包壓力 |
3 |
阻力太低 |
清灰間隔太短 鍋爐負(fù)荷小 |
增加清灰間隔 增加清灰間隔 |
4 |
無(wú)壓縮空氣 |
(1) 空壓機(jī)故障 (2) 壓縮空氣管路堵塞或漏氣 |
(1) 檢查空壓機(jī) (2) 檢查壓縮空氣管路,排除故障 |
5 |
出口濁度顯著增加 |
濾袋破損 (2) 濾袋口與花板之間漏氣 (3) 掉袋 |
(1) 更換濾袋,檢查袋籠消除毛刺 (2) 重新安裝濾袋 (3) 重新安裝濾袋 |
6 |
除塵器壓差異常增大 壓差長(zhǎng)久無(wú)變化
|
(1) 差壓引壓管堵塞 (2)PLC 模塊信號(hào)采集點(diǎn)壞 |
(1) 對(duì)引壓管吹掃或更換 (2) 檢查 PLC
|
7 |
脈沖閥常開(kāi) |
(1) 電磁閥不能關(guān)閉 (2) 小節(jié)流孔_堵塞 (3) 膜片上的墊片松脫漏氣 |
(1) 檢查、調(diào)整 (2) 疏通小節(jié)流孔 (3) 更換 |
8 |
脈沖閥常閉 |
(1) 控制系統(tǒng)無(wú)信號(hào) (2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵 (3) 膜片破損 |
(1) 檢修控制系統(tǒng) (2) 檢修或更換電磁閥 (3) 更換膜片 |
9 |
脈沖閥噴吹無(wú)力 |
(1) 大膜片上節(jié)流孔過(guò)大或膜片上有砂眼 (2) 電磁閥排氣孔部分被堵 (3) 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過(guò)窄 |
(1) 更換膜片 (2) 疏通排氣孔 (3) 調(diào)整脈沖寬度 |
10 |
電磁閥不動(dòng)作或漏氣 |
(1) 接觸不良或線圈斷路 (2) 閥內(nèi)有贓物 (3) 彈簧、橡膠件失去作用或損壞 |
(1) 調(diào)換線圈 (2) 清洗電磁閥 (3) 更換彈簧或橡膠件 |
冀公網(wǎng)安備13098102000366號(hào)