袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。
袋式除塵器的結(jié)構(gòu)型式有：
       1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形） 和圓形袋（圓筒形）。
       2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁帶）。
       3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。
        除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加 ，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
單機(jī)除塵器：
       單機(jī)除塵器工作原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，由濾袋（扁布袋）進(jìn)行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外，直接排入室內(nèi)（亦可接風(fēng)管排出室外）。隨著主機(jī)連續(xù)工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加 ，使設(shè)備阻力不斷上升，為此一 訂 要進(jìn)行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經(jīng)灰斗落至單機(jī)布袋除塵器（抽屜）中，單機(jī)袋式除塵器基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立體框架內(nèi)，鋼板客體，外形美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、運行可靠、使用方便。
       單機(jī)除塵器清灰機(jī)構(gòu)，是采用電動機(jī)帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而清出粘在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分為自控和手控兩種，自控即在風(fēng)機(jī)連續(xù)工作時，單機(jī)袋式除塵器清灰機(jī)構(gòu)定時自動振打清灰，手控即風(fēng)機(jī)停止后清灰機(jī)構(gòu)自動工作，數(shù)十秒鐘后自動停止，也可根據(jù)需要隨時啟動清灰電機(jī)振打清灰，清灰時間長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器。
電除塵器本體主要部件包括：煙箱系統(tǒng)、電暈級系統(tǒng)、收塵級系統(tǒng)、槽形板系統(tǒng) 、儲灰系統(tǒng)、殼體、管路、殼體保溫和梯子平臺等。
1、煙箱系統(tǒng)
        煙箱系統(tǒng)包括進(jìn)氣煙箱和出氣煙箱兩部分。進(jìn)氣煙箱是煙道與電場之間的過渡段。煙氣經(jīng)過進(jìn)氣煙箱要完成由進(jìn)氣煙箱的小管道截面到電場大截面的擴(kuò)散，此時，保持煙氣流速、流場分布均勻性的平衡過渡顯得尤為重要，因此，為了達(dá)到整個電場截面上氣流分布的均勻，進(jìn)氣煙箱采用喇叭形，并在其中裝有兩層以上的氣流勻布板，同時在進(jìn)氣煙箱上要有對濕度、溫度、流速、動靜壓及含塵濃度等進(jìn)行監(jiān)測的監(jiān)測孔。
       出氣煙箱是已經(jīng)凈化過和煙氣由電場到出氣煙道的過度段。這里對氣流分布的要求比較低，只需注意不要因為煙氣流速的急劇變化對電場內(nèi)的氣流分布造成大的影響 便 可行了。
 2.電暈及系統(tǒng)
        電暈及系統(tǒng)是產(chǎn)生電暈、建立電場的主要構(gòu)件，它決定了放電的強(qiáng)弱。影響煙氣中粉塵荷電的性能，直接關(guān)系著除塵效率，，另外，它的強(qiáng)度和可靠性也直接關(guān)系著整個電除塵器的正常運行，所以電暈及系統(tǒng)是電除塵器設(shè)計、制造和安裝的關(guān)鍵部件。一 訂 要選配良好的線型、合理的結(jié)構(gòu)和適宜的振打。安裝時要保 正 嚴(yán)格的及間距，保正整個電暈及系統(tǒng)與電除塵器其它部件良好的絕緣性能和足夠的放電距離。實際運行中常發(fā)生電暈及系統(tǒng)因振打、熱膨脹、積灰等造成及板或及線略發(fā)生變形而引發(fā)及間距變化的故障，其在運行中的直接表現(xiàn) 便 是二次電壓升至較低電壓便發(fā)生閃絡(luò)，無法使二次電壓保持較高水平，除塵性能惡化。
3.收塵及系統(tǒng)
        收塵及系統(tǒng)是由若干排及板與電暈及相間排列，與電暈及共同組成電場，它是粉塵沉積的重要部件，直接影響著電除塵器的效率。收塵及--般由鋼材軋制。
4.槽形板系統(tǒng)
        排列在醉后-一個電場的出口端，較常見的形狀為“[”形與“]”形鋼錯落組成的類似百葉窗的裝置，其原理是利用煙氣中殘余粉塵的慣性力對逸出電場的塵粒進(jìn)行再捕集，同時它還具有改膳氣流分布和控制二次飛揚的功能，所以它對提高除塵效率同樣具有顯著作用。
5.儲灰系統(tǒng)
        儲灰系統(tǒng)的功能是把從電及上落下來的粉塵進(jìn)行集中，并經(jīng)排灰系統(tǒng)送到其它裝置中去。一般集灰斗為四棱臺狀或棱柱狀，四棱臺狀灰斗多采用星形排灰閥順序定時排灰，棱柱狀灰斗多采用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)連續(xù)排灰。電除塵器的儲灰系統(tǒng)事故較多，特別是定時排灰的灰斗，往往由于灰斗積灰過滿造成電暈及接地;連續(xù)排灰的灰斗積灰太少或斗壁密封不嚴(yán)會使空氣泄入引起二次飛揚，此外，如果下部排灰裝置能力不夠也容易引起運行故障?；叶穬A角過小或斗壁加熱保溫不好，會造成落灰不暢，甚至結(jié)塊堵塞。所以儲灰系統(tǒng)的設(shè)計、制造和安裝都應(yīng)引予以足夠重視，為了保 正 灰斗的正常運行。有的電除塵器還采用了灰斗加熱（蒸汽加熱、電加熱或熱風(fēng)加熱）裝置和料位顯示、高低灰位抱警等檢測裝置。為了防止氣流半旁路，在灰斗中要設(shè)置若干塊阻流板。
6.殼體
        殼體可以分為兩部分，---部分是承受電除塵器全部結(jié)構(gòu)重量及外部附加荷載（北方地區(qū)還須考慮冬季雪載）的框架;另一部分是用以將外部空氣與電除塵內(nèi)部隔開，單獨形成--個電除塵環(huán)境的墻板?，F(xiàn)代電除塵器幾乎都采用鋼質(zhì)殼體,殼體也有用鋼筋混凝土或磚砌筑的，當(dāng)捕集高溫及腐蝕性較大的煙氣時，則采用瓷磚或鉛板作內(nèi)襯。一般殼體耗鋼量 占除塵器總鋼量的1/5-1/3， 所以它是影響電除塵器經(jīng)濟(jì)性的重要因素。殼體不僅要有足夠的風(fēng)度、強(qiáng)度及嚴(yán)密性，而且要考慮工作環(huán)境下的_性和穩(wěn)定性。因為在運行前后，電除塵器各構(gòu)件受熱要發(fā)生變形，所以電除塵器殼體下部的支座不能都與基礎(chǔ)固定，而是只有一-點固點，其余各點采用各種形式的活動支座，使其沿指示方向滑動。
電除塵器工作原理:
       電除塵器內(nèi)部主要有電暈及（陰及）、收塵及（陽及）及振打系統(tǒng)組成。當(dāng)電除塵器通電后，電暈及與收塵及間形成電場，煙氣粉塵進(jìn)入除塵器后在電場作用下發(fā)生電離，荷電后的粉塵逐向收塵及和電暈及。通過對這兩及的振打，粉塵落入灰斗達(dá)到收塵目的。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一訂范圍內(nèi)（140--170 毫米水柱），一訂要對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)過文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到清潔。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保正除塵系統(tǒng)運行。