袋式除塵器設(shè)計是否合理、運行是否正常，主要表現(xiàn)在濾袋使用壽命及設(shè)備運行阻力上，濾袋的破損與設(shè)備運行阻力偏高有關(guān)系。當(dāng)含塵氣體進入到除塵器后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面會形成粉塵層。
隨著粉塵在濾袋表面的積聚，袋式除塵器的效率和阻力也都相應(yīng)的增加，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量下降，除塵效率也會大大的降低，因此在除塵器運行中要多關(guān)注除塵器的阻力是否偏高，如果出現(xiàn)問題應(yīng)該從哪些方面排查原因？
除塵器運行阻力由濾袋、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的。結(jié)構(gòu)設(shè)計差異、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對袋式除塵器運行阻力影響較大。
1、結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理
包括進出風(fēng)道截面、大型袋式除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門密封、設(shè)備保溫等設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理會使設(shè)備運行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計其本體阻力在400pa左右。
2、粉塵濃度
粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對袋式除塵器的運行阻力也會造成影響。同時，濃度的增大也意味著在單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大，這種情況下常常會通過清灰頻率來使設(shè)備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾袋失效。濾袋失效反過來會導(dǎo)致濾袋壓損增加，設(shè)備運行阻力偏高。
此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設(shè)備的運行阻力。因此，當(dāng)粉塵濃度過高時，應(yīng)在進風(fēng)道和灰斗內(nèi)增加擋料均風(fēng)裝置，進行預(yù)收塵處理，以減小袋式除塵器濾袋負荷，降低設(shè)備阻力。
3、粉塵粒度
粉塵顆粒對袋式除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。對壓力損失是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。一般認為針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾袋，降低除塵效率，加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應(yīng)采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)等。
4、濕度
氣體中常含有少量水蒸氣，當(dāng)相對濕度在30%—80%之間為一般狀態(tài)，該范圍時即為高濕度狀態(tài)。當(dāng)袋式除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋，使濾料的捕塵功能下降，清灰困難，設(shè)備壓力隨之增高。對于結(jié)露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設(shè)備的保溫，提高含塵氣體入口溫度，能降低冷空氣的作用，防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
5、濾料的透氣性
一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性較高，在工作中，其壓力損失小意味著他的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下對粉塵的不捕集性也比較低。另外濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān)，所以要求濾布孔隙不易堵塞，收塵率高，壓力損失小，清灰性能好，壽命長等特點。
6、濾袋過濾風(fēng)速
過濾風(fēng)速是袋式除塵器重要的參數(shù)。當(dāng)清灰方式、濾料材質(zhì)、煙塵特性不同時，所設(shè)計的過濾風(fēng)速也應(yīng)不同，因此所產(chǎn)生的過濾阻力也是不一樣的。
對于水泥行業(yè)的粉塵，當(dāng)收集水泥時，由于粉塵濕度小，粘性相對較小，常使用脈沖袋式除塵器，所采用的過濾風(fēng)速一般為0.8~1.0m/min；
對于烘干除塵或水泥回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵時，由于煙塵水分相對較高，粉塵濕度相對較大，當(dāng)采用玻纖袋反吹風(fēng)袋式除塵器時，過濾風(fēng)速一般控制在0.3～0.5m/min之間，當(dāng)采用長袋脈沖袋式除塵器時，過濾風(fēng)速一般控制在0.7～0.9m/min之間；
對于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備，由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點，其過濾風(fēng)速一般控制在0.6～0.8m/min之間；
而對于礦渣細研磨、石灰窯石灰等收塵，由于粉塵顆粒小，濃度高，又有粘性，通常選用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器，所采用的過濾風(fēng)速在0.7～0.9m/min之間。
7、清灰效率
當(dāng)除塵器清灰效率不高時，由于濾袋表面過多粉塵的附著，將直接導(dǎo)致運行阻力的升高。因此提高除塵器的清灰效率，也是設(shè)備降阻的措施之一。
當(dāng)濾袋過長時，還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠，使得靠近濾袋底部的部分清灰效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長度、脈沖閥的型號，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因噴吹系統(tǒng)導(dǎo)致清灰效率較低、運行阻偏高等情況發(fā)生。
8、管路
系統(tǒng)正壓影響及設(shè)備系統(tǒng)漏風(fēng)脈沖管路系統(tǒng)清灰所采用的是高壓氣體，為正壓狀態(tài)，為了達到清灰的效果，脈沖閥所噴射的壓縮空氣達到量，這個量一般為所清灰濾袋內(nèi)部體積的2倍以上。
在工作狀態(tài)下，設(shè)備箱內(nèi)為負壓，當(dāng)向內(nèi)噴射過度正壓氣流時，將必然使得設(shè)備前后阻力數(shù)值提高，該效果等同于設(shè)備漏風(fēng)，因此，合理的選用噴吹壓力及噴吹時間，既可以延長濾袋的使用壽命，又對降低袋式除塵器的運行阻力由積極作用，這種情況尤其表現(xiàn)在當(dāng)設(shè)備箱室數(shù)量比較少時。在實際的生產(chǎn)操作中，有些廠家為了追求清灰效果，盲目的提高清灰壓力或延長噴吹時間，這是不行的。
清灰壓力過高，會加快濾袋的破損，同時也對運行阻力造成影響，而延長噴吹時間，除了噴入更多正壓氣體，提高設(shè)備運行阻力外，對清灰?guī)缀醪划a(chǎn)生積極影響。
9、配套件的可靠性
袋式除塵器是否選用了合理的清灰順序、正確型號的脈沖閥和脈沖寬度和噴吹壓力，對于設(shè)備正常運行，減小運行阻力，也有這直接或間接的作用。此外脈沖閥及氣缸與 電磁閥之間是否配套，各電氣元件是否正常工作，直接關(guān)系到清灰系統(tǒng)是否正常工作。
當(dāng)清灰系統(tǒng)非正常工作時，清灰工作不能進行，將直接導(dǎo)致運行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常工作外，對于離線清灰的袋式除塵器，當(dāng)提升閥板脫落，致使閥板蓋住出風(fēng)口，對應(yīng)箱室處于離線狀態(tài)，會導(dǎo)致設(shè)備實際工作單元數(shù)少于設(shè)計單元數(shù)，即部分箱室處于非工作狀態(tài)，這樣將使設(shè)備運行阻力始終偏高，這種情況在實際生產(chǎn)中常有發(fā)生。
科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、參數(shù)確定、配件選擇是袋式除塵器穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備運行中合理、正確、管理與維護是袋式除塵器穩(wěn)定運行。
