2噴煤系統(tǒng)構(gòu)成與操作
　　倒罐前首先_通知高爐，注意波動(dòng)情況。正確的倒罐操作程序?yàn)椋?br /> 　?。?）關(guān)下煤閥，_線內(nèi)煤粉吹掃干凈；
　　（2）關(guān)吹掃閥、快速切斷閥、噴吹閥及補(bǔ)壓閥；
　?。?）開噴吹罐放散閥和均壓閥；
　?。?）噴吹管壓力降至零時(shí)，開貯煤罐下鐘閥向噴吹罐裝煤；
　?。?）儲(chǔ)煤罐煤粉卸完后，其電子秤示數(shù)為零，關(guān)下鐘閥；
　?。?）關(guān)均壓閥；
　　（7）開噴煤罐下充壓閥，罐壓正常后下充壓閥關(guān)閉。
　　開噴吹風(fēng)閥、快速切斷閥、噴槍進(jìn)口閥及補(bǔ)壓閥，恢復(fù)正常噴煤。

3生產(chǎn)過程中的常見故障
3．1混合器前后軟連接斷開
　?。?）關(guān)下煤閥，停止給煤；
　?。?）關(guān)吹掃閥、快速切斷閥，噴槍進(jìn)口閥；
　?。?）啟動(dòng)排氣風(fēng)機(jī)，吹凈室內(nèi)N₂ ，清理場地，更換軟連接；
　?。?）通知高爐正常噴煤。
3.2防爆膜爆破
　　 （1）非煤粉爆炸引起的集煤罐和儲(chǔ)煤罐防爆膜爆破，噴煤罐可繼續(xù)噴煤，通知設(shè)備檢修人員更換防爆膜。
　　（2）由于煤粉爆炸引起的集煤罐和儲(chǔ)煤罐防爆膜爆破，則將噴吹風(fēng)改為N₂ ，將噴吹管煤粉處理干凈后停止噴煤。
　?。?）噴煤罐防爆膜爆破，則立即停止噴煤，檢查分析爆破原因，通知高爐。如非煤粉爆炸引起，則待爆破膜更換完畢后，恢復(fù)正常噴煤。若由煤粉爆炸引起，則首先處理火源，待防爆膜換完后。全部轉(zhuǎn)用N₂ 噴吹。
3.3罐內(nèi)煤粉溫度_過70℃
　　煤粉罐內(nèi)煤粉溫度_過70℃，則全部改為N₂ 噴煤。待噴吹罐內(nèi)煤粉全部噴凈后，進(jìn)行清罐檢查和撲滅火源。
3.4壓縮空氣突然停風(fēng)

沖壓、補(bǔ)壓、流化和噴吹全部轉(zhuǎn)為N₂ 噴煤。如無供N₂設(shè)施，則停止噴煤，并通知高爐。
3.5N₂壓力突然降低轉(zhuǎn)為全用壓縮空氣噴煤。各煤粉罐內(nèi)煤粉噴凈后，N₂壓力仍然不能恢復(fù)，則停止噴吹煙煤，如條件允許可改為無煙煤噴吹。
3.6倒罐時(shí)下鐘閥打不開
　?。?）檢查機(jī)電設(shè)備_位置和傳動(dòng)鋼繩是否掉道；
　?。?）如非機(jī)電問題則開放散閥將儲(chǔ)煤罐壓力放掉0.2～0.25MPa，然后關(guān)閉。開儲(chǔ)煤罐下充壓閥，使其壓力略高于噴煤罐壓力0.03MPa，再開下鐘閥，如此反復(fù)循環(huán)，直至打開為止。
3.7儲(chǔ)煤罐過滿，上鐘閥關(guān)不上
　　關(guān)放散閥，開儲(chǔ)煤罐上充壓閥2～5s。如此反復(fù)多次，直至上鐘閥關(guān)上為止。
3.8混合器堵塞
　　現(xiàn)象：
　?。?）風(fēng)口煤流消失。
　?。?）噴吹管道壓力下降至熱風(fēng)壓力水平。
處理方法：
　　停止噴煤，卸下混合器，_其內(nèi)部雜物。
3.9過濾器堵塞
　　現(xiàn)象：過濾器前后壓差增大，噴煤量降低。
　　處理辦法：停止噴煤，_其內(nèi)部雜物。
3.10噴煤管路堵塞
　　現(xiàn)象：
　?。?）風(fēng)口煤流消失；
　?。?）前端堵塞，噴吹壓力接近輸送介質(zhì)壓力；
　?。?）后端堵塞噴吹風(fēng)壓力接近高爐熱風(fēng)壓力。
3.11噴槍堵塞
　　現(xiàn)象：
　　（1）該風(fēng)口沒有煤流；
　?。?）噴吹支管壓力接近風(fēng)源壓力（多管路）。
處理辦法：
　?。?）打開噴槍倒吹閥；
　?。?）吹不通時(shí)更換噴槍。
3.12噴吹系統(tǒng)各罐內(nèi)_過80℃
　　處理辦法：（1）清罐處理，盡快把罐內(nèi)煤粉全部噴吹出去，待溫度下降到正常后再復(fù)噴。
　　（2）改用氮?dú)鈬姶?，把噴吹風(fēng)源及充壓從壓縮空氣改為全用氮?dú)鈬姶怠?/span>