1） 設(shè)計圓形或方形截面積氣包時_考慮安全和質(zhì)量要求。

2） 氣包_有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不_過原來貯存壓力的30%為宜。

3） 氣包的進氣管中徑晝選大，滿足補氣速度。對大容量氣包可設(shè)計多個進氣輸入管路。

4） 對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。

5） 脈沖閥_安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進入除塵濾袋。淹沒式脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

6） 每個氣包底部_帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出去。

7） 如果氣包按壓力窗口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，并有足夠大窖基本體_是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時，需要把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損失壓力。

8） 氣包在加工生產(chǎn)后，_用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后在安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，__氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

9） 如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)脈沖閥的上出氣口漏氣。那_是因為氣包內(nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。